集装箱到货后，按条码核对装箱单的做法

集装箱打开的那一天，是发现问题成本最低的一天：货还没混进库存，集装箱和封条还在，司机和货代还没走，供应商的记录也还新鲜。如果拖到下一次盘点才发现短装或串货，那时已经分不清是供应商少装了，还是仓库里弄丢了。用装箱单、箱唛和条码三样东西交叉核对，能在入库当天把问题挡在门外。

三份资料，各说明什么

• 装箱单：供应商声称装了什么，包括箱号范围、SKU、箱数、每箱件数和总件数。
• 箱唛：印在外箱上的标记，通常有货号、箱号、件数和重量。它说明箱子对外“自称”是什么。
• 条码：商品或内包装上的条码，说明里面实际是什么商品。

三者必须一致。装箱单和箱唛一致，只能说明供应商前后说法一致，不能证明箱子里的东西没有装错，所以至少要拆开抽几箱，用条码核对实物。

开箱之前的准备

• 提前拿到电子版装箱单，整理成一张表，每行一个 SKU，列出箱数、每箱件数和合计件数。
• 对照编码对照表，确认每个 SKU 在系统里都有对应的编码；没有的，当天要补建。
• 腾出一块专门的验收区，不要和在库货混放。
• 提前打印好内部箱标签，需要的话包含批次号。
• 分工：一人拆箱，一人扫码，一人记录，一人拍照和监督。

现场的步骤

1. 开柜之前拍照，核对封条号与单据上的是否一致，把照片存档。
2. 分批卸货，每卸一批就放进验收区，按 SKU 码放。
3. 数每个 SKU 的箱数，与装箱单比较。
4. 每个 SKU 至少拆开一箱，扫内包装的条码，确认条码与 SKU 对应，箱内件数与箱唛和装箱单一致。
5. 发现异常就记录：短装、多装、串货、破损、条码与 SKU 不符。每一项都要拍照。
6. 按实收数量入账，而不是按装箱单。差异放入“待处理”清单，交给负责人与供应商或货代联系。向对方反馈的时限按合同约定，所以越早越好。

验收记录表建议每个 SKU 一行：装箱单箱数、实收箱数、每箱件数、抽检箱数、条码是否与 SKU 一致、异常说明、照片编号。表格在卸货的同时填写，不要等到事后凭记忆补。这张表也是日后向供应商或货代交涉时最有力的依据。

一个只看总数会漏掉的例子

假设装箱单上共 600 箱，其中 C-2205 灯带 120 箱，B-0360 蓝牙耳机 80 箱，其余 400 箱是别的 SKU。每箱都是 10 件。

卸货后点箱数，总共 600 箱，一箱不少，看上去完全吻合。但按 SKU 逐个核对，C-2205 的箱唛有 120 箱，打开抽查后发现，其中有 2 箱里装的其实是蓝牙耳机，条码是 B-0360。按实物算，C-2205 只有 118 箱，B-0360 有 82 箱。

如果当天不发现，按装箱单入账，C-2205 的账面比实物多 20 件，B-0360 的账面比实物少 20 件，两个差异大小相同、方向相反。下一次盘点时，会被当成两个互不相关的问题，花很长时间去查。当天发现，只要把入账数量改成实物，再向供应商反映两箱的箱唛错误就行了。

为什么必须当天核对

• 货还没混进库存，哪些箱属于这一批，一目了然。
• 封条、集装箱和车辆还在，拍照取证很方便。
• 与供应商沟通时，细节记忆犹新，对方也难以推脱。
• 一旦入库、与在库货混放，再也无法区分短装和仓库内部的丢失。

核对不需要每一箱都拆。关键是每个 SKU 至少验证一次条码与实物对应，加上完整的箱数核对。

小结

装箱单、箱唛、条码三方核对，当天做完。InventoryHub 使用的编码对照表和内部标签，可以在收货阶段就建好，之后每一次盘点沿用同一套编码，条码扫描也就不再有对不上号的货。