手持设备扫码盘点，现场是怎么一步步做的

从外面看，扫码盘点很简单：几个人拿着手持设备沿着货架走，一路“嘀嘀”地扫过去。实际上，一次好的盘点有固定的节奏，每漏掉一个步骤，就会留下事后无法解释的数据。下面按时间顺序，讲一次盘点在现场是怎样从头到尾做下来的，从最初的布置，一直到最后的数据导出。

第一次扫描之前

盘点当天的问题，大多是前一天就决定了的。请先确认这几件事：

• 每台设备都充满了电，手边备有备用电池或移动电源。
• 每台设备有编号，每个人名字旁边写明了他用哪台设备、负责哪个区域。
• 每个货位都贴有标签，组长手里有一份打印出来的货位清单或平面草图。
• 商品清单已经载入设备，或者有一份打印件可供查询。
• 用几种不同的商品试扫过，其中包括一件标签已经磨损的。

然后开一个十五分钟左右的简短会：说明截止时间、各区域的边界、没有标签的货怎么处理，以及遇到问题怎样上报。同时说清楚现场出现争议时，由谁拍板。

单个货位的扫描流程

每个货位都按同样的步骤处理：

1. 先扫货位标签，这样之后的每一次扫描都会关联到这个货位。
2. 再扫商品。相同的商品，可以逐件扫，也可以扫一次后输入数量，按事先约定的办法来。整箱的货，扫箱标签后输入箱数。
3. 结束这个货位。设备会显示合计数，操作人员花一秒钟想一想：这个数字看起来合理吗？
4. 按路线走向下一个货位。

有一条规矩比其他都重要：一个货位，一个人，一遍扫完。谁也不能凭记忆补扫一个货位，也不能替已经离开的同事去扫。

遇到扫不出来的标签，不要手输几个数字了事。先换个角度、把标签擦干净再试；还是不行，就在记录表上写下这个货位和商品，由组长统一补贴标签，之后再扫一遍。

当场复点

货位扫完，就立刻与账面数量对照。事先约定一个容差，例如差异超过五件，或者超过百分之五。超出这个范围，立即由第二个人复点，团队先不往下走。原因很简单：货还在原处，没有人动过。

设想一个有 120 个货位的仓位，四个人各盘 30 个。组长在第一小时导出的数据里发现，货位 C-14 扫出来是 48 件，而账面是 84 件。复点之后发现，同一款商品有一托盘被放到了隔壁的货位 C-15。这个错误几分钟内就纠正了，不会变成下周报告里一个说不清的谜团。

白天分批导出

不要把所有数据都留在设备里等到晚上。每盘完一个区域，或者至少每小时，导出或者同步一次。这样，一块电池耗尽或者一台设备丢失，损失的是一小时的工作，而不是一整天。

另外保留一张简单的记录表，写明设备编号、人员、区域、开始时间、结束时间，以及每个小时的第一个货位和最后一个货位。

收尾

团队离场之前，要做三件事：

1. 导出每一台设备的数据，文件名里写明仓位、设备编号、日期和钟点。
2. 把已扫描的货位清单和货位总清单对照。只出现在其中一份里的货位，要么被漏扫了，要么标签有误。
3. 再在现场走一圈，确认没有跳过任何区域，包括夹层、后间和装车区的货。

做完这些，才能把各个文件合并、清洗成一张总表。如果事后才发现漏了一个区域，补盘时货已经动过，补出来的数字就很难再和截止时刻对上了。

InventoryHub 就是这样盘点的：手持设备在每次扫描时记录货位、数量和时间，数量对不上的货位当场复点，结果合并成按 SKU 排列、可以在 Excel 里筛选的数据表。